स्टील कॉर्ड कन्वेयर बेल्ट

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स्टील कॉर्ड कन्वेयर बेल्ट की विफलता विश्लेषण

विज्ञान और प्रौद्योगिकी के विकास के साथ, स्टील कॉर्ड कन्वेयर बेल्ट अपनी लंबी संचरण दूरी, भारी भार और बड़ी परिवहन मात्रा के कारण धातु विज्ञान, स्टील मिलों, कोयला खदानों और अन्य उद्योगों में मुख्य संदेशवाहक उपकरण बन गए हैं। विभिन्न भारी उद्योग उद्यमों ने धीरे-धीरे स्टील कॉर्ड कन्वेयर बेल्ट पर अपनी निर्भरता बढ़ा दी है, और लोग स्टील कॉर्ड कन्वेयर बेल्ट की गुणवत्ता और परिचालन स्थिति पर अधिक से अधिक ध्यान दे रहे हैं।

स्टील कॉर्ड कन्वेयर बेल्ट के लंबे समय तक संचालन में टूट-फूट, विरूपण, कॉर्ड टूटना आदि जैसी विफलताओं का खतरा होता है। समय के साथ, स्टील कॉर्ड कन्वेयर बेल्ट की ताकत तब तक कम हो जाएगी जब तक यह टूट न जाए। सबसे गंभीर स्थिति में जनहानि हो सकती है और कंपनी को भारी आर्थिक नुकसान हो सकता है। उपरोक्त स्थिति की घटना से बचने के लिए, हम स्टील कॉर्ड कन्वेयर बेल्ट की विफलता के कारणों और समाधानों का संक्षेप में विश्लेषण करते हैं।

कोयला खनन को एक उदाहरण के रूप में लेते हुए, कोयला खदान कन्वेयर सिस्टम में स्टील कॉर्ड कन्वेयर बेल्ट की लगातार विफलता टूट रही है या टूट भी रही है। इसका कारण यह है कि सामान्य टूट-फूट के अलावा कई अन्य कारक भी हैं जो इस स्थिति का कारण बन सकते हैं। बेल्ट को टूटने से बचाने के लिए, कन्वेयर सिस्टम के रखरखाव कर्मियों को कन्वेयर बेल्ट की सेवा जीवन का विस्तार करने, अनावश्यक डाउनटाइम को कम करने और दुर्घटना दर को कम करने का प्रयास करना चाहिए।

स्टील कॉर्ड कन्वेयर बेल्ट के जोड़ का हिलना और कॉर्ड का टूटना आम परेशानी है। कवर रबर को गंभीर क्षति या संयुक्त टर्मिनल के क्षरण के कारण कन्वेयर बेल्ट का जोड़ हिल जाएगा। परेशानी के प्रकार को पहचानकर परेशानी का कारण पता लगाया जा सकता है।

थकान क्षति
स्थान की सीमा के कारण, जब कन्वेयर बेल्ट चल रहा हो तो स्टील कोर को बार-बार झुकना पड़ता है और लगातार रोलर्स और पुली को बायपास करना पड़ता है। बार-बार मुड़ने वाला बेल्ट कोर प्रत्येक कार्य चक्र में थकान भार सहन करता है, जिससे बार-बार थकान से क्षति होगी। स्टील कॉर्ड कन्वेयर बेल्ट की सेवा जीवन को कन्वेयर के ड्राइविंग डिवाइस, इंस्टॉलेशन आकार और ड्रम गुणवत्ता जैसे कारकों पर व्यापक रूप से विचार करके बढ़ाया जा सकता है।

कन्वेयर बेल्ट तनाव समान रूप से वितरित नहीं है।
कोयला लोडिंग बढ़ाने के लिए स्टील कॉर्ड कन्वेयर बेल्ट आमतौर पर गर्त में होते हैं। जब स्टील कॉर्ड कन्वेयर बेल्ट क्षैतिज खंड से गर्त खंड में संक्रमण करता है, तो कन्वेयर बेल्ट के किनारे बीच की तुलना में अधिक तन्य दबाव सहन करेंगे। बेल्ट तनाव के असमान वितरण से बेल्ट को तोड़ना आसान हो जाएगा।

अत्यधिक बाहरी बल
इससे कन्वेयर बेल्ट क्षतिग्रस्त हो जाएगी या अचानक बाहरी दबाव के कारण जोर से खिंचने पर टूट भी जाएगी। साथ ही गाइड ट्रफ या डिस्ट्रीब्यूशन प्लेट में फंसी सामग्री से भी बेल्ट टूटने का खतरा रहेगा।

संक्षारक
स्टील कॉर्ड कन्वेयर बेल्ट लंबे समय तक काम करते हैं, और ऊपरी और निचली आवरण परतें धीरे-धीरे घिसाव, दरारें और उम्र बढ़ने लगेंगी। आवरण परत का टूटना जोड़ों की दरारों के कारण होता है। यदि समय पर इसकी मरम्मत नहीं की गई, तो स्टील कॉर्ड उजागर हो जाएगा, और पानी कन्वेयर बेल्ट में घुस जाएगा और जंग का कारण बनेगा।

निष्कर्ष
स्टील कॉर्ड की थकान, कॉर्ड के टूटने और हिलने-डुलने के दोषों का शीघ्र पता लगाने और एकत्रित दोषों या क्षति का विश्लेषण और शीघ्र उपचार करने से फ्रैक्चर दुर्घटनाओं की घटना से बचा जा सकता है।

स्टील कॉर्ड कन्वेयर बेल्ट की संरचना

स्टील कॉर्ड कन्वेयर बेल्ट की विनिर्माण प्रक्रिया ईपी कन्वेयर बेल्ट की तुलना में अधिक जटिल क्यों है?

स्टील कॉर्ड कन्वेयर बेल्ट का दैनिक रखरखाव

टेप की चलने की स्थिति के अनुसार, टेप को विक्षेपित होने से रोकने के लिए समय पर समायोजित करें और टेप के किनारे को तेज किया जाए, और ऊपरी और निचले कवर क्षतिग्रस्त हो जाएं, जिससे तार की रस्सी उजागर हो जाए और गिर जाए।

टेप के तकनीकी प्रबंधन को मजबूत करें और उपयोग की अवधि के दौरान आग प्रतिरोधी स्टील कॉर्ड बेल्ट को नियमित रूप से बदलें।

यदि टेप पर चिपकने वाला टेप, कवर रबर गिर जाता है, और तार रस्सी और अन्य दोष आंशिक रूप से उजागर होते हैं, तो कोल्ड बॉन्ड या वल्कनीकरण गर्मी को समय पर लागू किया जाना चाहिए।

वल्कनीकृत जोड़ टेप की एक कमजोर कड़ी है, और इसकी क्षति वल्कनीकरण प्रक्रिया, सामग्री और उपयोग पर्यावरण से संबंधित है। सीम खुलने की शुरुआत में सतह रबर के टूटने की विशेषता होती है। कोर रबर के गैप के माध्यम से पानी स्टील वायर रस्सी में डूब जाता है, जिससे स्टील वायर रस्सी में जंग लगना, तार टूटना, हिलना आदि हो जाता है। निवारक निरीक्षण कार्य करने के लिए संयुक्त बढ़ाव परिवर्तन और सतह असामान्यता की नियमित जांच की जानी चाहिए।

ड्रम की सतह के अनियमित आकार के कारण जोड़ को असमान होने से बचाने के लिए ड्राइव रोलर की सतह को समय पर साफ़ करें, और बुलबुले, तार रस्सी का हिलना, और वल्केनाइज्ड जोड़ का बढ़ाव जोड़ की ताकत को प्रभावित कर सकता है।

जो रोलर एंटी-टियर कन्वेयर बेल्ट की कामकाजी सतह के संपर्क में है, उसे रोलर की सतह पर चिपकने वाले पदार्थ और निचले रोलर के चिपकने वाले को हटाने के लिए एक खुरचनी या अन्य सफाई उपकरण से सुसज्जित किया जाना चाहिए।

दैनिक रखरखाव प्रबंधन में अच्छा काम करें, क्षतिग्रस्त रोलर को समय पर बदलें, और ऊर्ध्वाधर फाड़ दुर्घटना को रोकें।

टेप और रोलर के बीच गिरने वाले कोयले और मलबे को प्रवेश करने से रोकने के लिए टेल रोलर के सामने स्क्रैपर और डिफ्लेक्टर स्थापित किया जाना चाहिए।

लोडिंग पॉइंट शूट की ऊंचाई को सामग्री और अधिकतम ब्लॉक आकार के अनुसार उचित रूप से चुना जाना चाहिए, ताकि जितना संभव हो सके शूट की गिरावट को कम किया जा सके और वल्केनाइज्ड जोड़ पर सामग्री के प्रभाव को कम किया जा सके।

पूर्ण हाइड्रोलिक स्वचालित टेंशनिंग डिवाइस का उपयोग स्टार्टिंग के दौरान गतिशील विशेषताओं को बेहतर बनाने के लिए किया जाता है ताकि शीत प्रतिरोधी कन्वेयर बेल्ट को सुचारू रूप से शुरू किया जा सके, और वल्केनाइज्ड जोड़ पर प्रभाव गतिशील तनाव कम हो जाए।

टेप की आंशिक ब्लैंकिंग स्थिति के अनुसार, टेप की सतह को बरकरार रखने के लिए विभिन्न मरम्मत विधियों जैसे कोल्ड-फिलिंग, वल्केनाइजेशन और स्टील वायर रस्सी को भरना चुना जाना चाहिए।

वल्कनीकृत जोड़ों की तकनीकी निगरानी और प्रबंधन को मजबूत करें, और समय पर दोषपूर्ण वल्कनीकृत जोड़ों की मरम्मत के लिए व्यक्ति के दैनिक निरीक्षण और एक्स-रे और अन्य आवधिक निरीक्षण विधियों की जिम्मेदारी लें।